医药塑料托盘指的是为了满足需求者的需求和目的，包括需求预测、订单处理、需求者服务、分销配送、物料采购、存货控制、运输、配送管理、工业包装、物资搬运、工厂和配送或配送中心的选址、技术服务支持、退货处理、废弃物和废弃产品的回收处理等一系列功能性活动的在内的系统。

　　城市塑料托盘，末端塑料托盘，连锁塑料托盘的集中体现；
　　越来越严格的质量链保障要求，冷冻链管理；
　　小批量，多品种，品种繁多，不断变化的市场特点，快速反映能力的要求；
　　医药保鲜及温度控制要求，保质期管理严格；
　　对塑料托盘配送的需求增加，反向塑料托盘的需求，配送功能各环节的精益化设计；
　　需求者结算烦琐，多单位换算。

　　医药行业塑料托盘的现状

　　非标准化塑料托盘系统，生产企业单一塑料托盘模式；
　　缺少塑料托盘配送网络，塑料托盘质量服务体系薄弱；
　　批发，单品种送货代替配送，非供应链管理模式；
　　医药供应链管理将得到重视，国际医药供应链管理标准将普及；
　　塑料托盘网络的增值功能将发挥作用，配送与连锁发挥互动作用。

　　智能识别技术现在是国家重点支持的一种先进的无线技术，智能识别可以让很多管理都实现无线的方法，而且更多的商业企业将陆续实施打码到条项目的工作，为了提高运行的效率，同时也要尽量不改变现在的塑料托盘仓储模式，这样就要使用托盘作为载体了，采用托盘标识的方式能让仓储管理起来更加方便，托盘标识包括下面2点：

　　1、利用无线射频技术(智能识别)，对逐件到货建立件垛关联，并保证件垛关联的实时性和其于实物的一致性;对整托盘到货的进行整托盘扫描，增加入库扫描的效率。

　　2、建立基于件垛关联的托盘成品塑料托盘跟踪，提高运行效率，与打码到条项目的三扫工作紧密结合，提高商业企业分拣领用出库的效率(按托盘扫码)。

　　智能识别托盘标识管理设计内容

　　2.1入库环节

　　对于逐件到货的，在入库扫描的同时采集一号工程件条码，通过智能识别设备将条码数据写入相应托盘的电子标签;对于整托盘到货的，通过智能识别设备扫描电子标签实现整托盘扫码入库。

　　2.2仓储环节

　　使用智能识别移动设备进行垛信息调整。

　　2.3分拣、出库环节

　　通过智能识别设备从电子标签中读取条码数据，完成分拣领用和出库扫描。

　　智能识别托盘标识管理系统整体设计

　　到货扫码入库

　　 逐件入库环节，通过蓝牙扫描枪采集32位条码，交由控制系统进行一定的逻辑处理后得到每一个垛对应的条码包信息，在系统中保存，以随后使用条码包进行操作时使用。

　　1、人工将卸车放到托盘上，进行人工码垛。

　　2、使用蓝牙扫描枪采集条码，采集条码数据，并将扫描到的数据通过移动小车计算机处理，通过无线网络发送给后台控制系台。

　　3、堆垛完成后进入下一工作流程，需要将托盘电子标签进行垛信息写入。

　　垛信息写入

　　在堆垛完成后，需要进行写电子标签的操作即垛信息写入。通过扫描托盘上的任意一个条码，从条码包数据库中获取到相应的条码包数据，控制智能识别设备将条码包数据压缩写入到电子标签中，并将写入结果通过信号灯进行显示。

　　1、扫描托盘中的任意一件条码，系统得到整托盘的条码信息;

　　2、把整托盘的条码信息写入托盘中的电子标签;

　　3、电子标签写入成功，报警灯提示用户操作成功，可以运送托盘入配送;若写入失败，报警灯报警，进入错误处理流程直至写入成功;

　　4、写入信息成功的垛(托盘)进行入库。

　　整托盘到货扫描

　　在整托盘入库环节，使用智能识别设备读取托盘上电子标签内的数据，通过解密解析得到对应的条码信息，完成整托盘入库扫描，并将读取结果通过信号灯进行显示。

　　1、叉车将整托盘搬运到地埋天线处，智能识别设备读取电子标签中的数据。

　　2、电子标签读取成功，报警灯提示用户操作成功，可以运送托盘入配送;若读取失败，报警灯报警，进入错误处理流程直至读取成功。

　　3、叉车将扫描完毕的整托盘搬运到相应货位。

　　垛信息调整

　　在仓储环节，由于托盘上的可能损坏、人为调换等客观情况存在，需要在托盘上具体发生变更的时候进行电子标签数据或者系统中条码组信息的修正操作，以便保证托盘中电子标签的数据或者系统中条码组信息与托盘上具体的条码数据正确对应。